Оборудование для производства мороженого

Оборудование для производства мороженого Наше предприятие проектирует, изготавливает и производит монтаж: - комплектных линий приготовления смеси мороженого; - установок и отдельных единиц технологического оборудования для приготовления смеси мороженого. Линии приготовления смеси мороженого проектируются под имеющиеся производственные помещения с максимальным использованием оборудования Заказчика и привязкой к имеющимся сервисным средам. Предусмотрено производство смеси мороженого как из сухих компонентов, так и из молочного сырья. Типовой комплект линии состоит из участка приемки молочного сырья, установки приготовления, пастеризации, гомогенизации, охлаждения смеси, емкостного оборудования для созревания смеси и установки безразборной циркуляционной мойки оборудования, входящей в состав линии.Установка приготовления смеси состоит из отдельных единиц технологического оборудования, смонтированных на нержавстальной раме, и имеет единый пульт управления со средствами автоматизации и контроля технологического процесса приготовления смеси. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИЙ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ МОРОЖЕНОГО Порционное приготовление и пастеризация смеси в ваннах Производи- тельность по смеси, л/час Производи- тельность линии по смеси, л/смену* Производи- тельность гомогенизатора по смеси, л/ч *Емкость для созревания смеси Производи- тельность участка фризерования по готовому мороженому, л/час Объем, м3 Кол-во, шт 200 1 400 500 0,2 2 300 0,35 3 350 2 450 500 0,35 2 700 0,6 3 600 4 200 1 250 0,6 2 700 1,0 3 1 000 7 000 1 250 1,0 2 2 000 2,0 2 2 000 14 000 2 500 2,0 7 4 000 Предусмотрены следующие технологические процессы: - приготовление и пастеризация смеси в двух емкостях, работающих поочередно; - гомогенизация и охлаждение смеси в потоке; - созревание смеси. * Объем и количество емкостей созревания определены из условий непрерывного фризерования , временисозревания смеси не менее 4 часов и продолжительности смены – 8 часов. Приготовление и пастеризация смеси в потоке Производи- тельность по смеси, л/час Производи- тельность линии по смеси, л/смену* Производи- тельность гомогенизатора по смеси, л/ч *Емкость для созревания смеси Производи- тельность участка фризерования по готовому мороженому, л/час Объем, м3 Кол-во, шт 1 250 8 750 1 250 1,25 3 2 500 2,0 2 2 500 17 500 2 500 2,5 7 5 000 5 000 35 000 5 000 6,3 6 10 000 Предусмотрены следующие технологические процессы: - приготовление смеси в смесителе с непрерывной подачей жидких и сухих компонентов; - пастеризация, гомогенизация, охлаждение смеси в потоке; - созревание смеси. *Объем и количество емкостей созревания определены из условий непрерывного семичасового цикла работы линии и созревания смеси не менее 4 часов. Смеситель порционной загрузки СП-400 Назначение: - периодическое смешивание сухих компонентов с жидким потоком продукта. Выполняемые операции: - смешивание сухих компонентов с жидкостью, основанное на принципе циркуляции потока жидкости. Применяется в установках приготовления смеси производительностью до 200 л/час. Устройство Смеситель состоит из узла смешивания, конуса загрузочного, электродвигателя смешивающего узла, собранных на раме установки. Установка компактна и может поставляться как отдельно, так и в составе установок приготовления смеси. Оборудование имеет сертификат соответствия. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Обозначение СП-400 Производительность, кг/час* 400 Объем конуса загрузочного, л 45 Установленная мощность электрооборудования, кВт 2,2 Длина, мм 880 Ширина, мм 650 Высота, мм 450 Масса, кг 80 * Рабочая характеристика изменяется в зависимости от вида и концентрации сухих компонентов в жидкости. Смеситель непрерывной загрузки СН-900 Назначение: - непрерывное смешивание сухих компонентов с жидким потоком продукта. Выполняемые операции: - смешивание сухих компонентов с жидкостью в смешивающей головке, основанное на принципе многократного и резкого изменения направления потоков жидкости. Применяется в установках приготовления смеси производительностью до 600л/ч. Устройство Смеситель состоит из смешивающей головки, конуса загрузочного, электродвигателя смешивающей головки, насоса центробежного, собранных на раме установки. Установка компактна и может поставляться как отдельно, так и в составе установок приготовления смеси. Применяется в установках приготовления смеси производительностью до 600 л/час. Оборудование имеет сертификат соответствия. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Обозначение СН-900 Производительность, кг/час* 900 Насос подачи продукта, м3/час 6,3 Объем конуса загрузочного, л 20 Установленная мощность электрооборудования, кВт 6,6 Длина, мм 820 Ширина, мм 760 Высота, мм 1150 Масса, кг 180 * Рабочая характеристика изменяется в зависимости от вида и концентрации сухих компонентов в жидкости. Установка непрерывного смешивания СН-1500 Назначение: - непрерывное внесение и перемешивание сухих компонентов с жидким потоком продукта. Режимы работы установки: - перемешивание сухих компонентов с жидкими в потоке; - перемешивание сухих компонентов с жидкими порционно в режиме циркуляции. Применяется в установках приготовления смеси в потоке. Устройство: Установка непрерывного смешивания состоит из смесителя непрерывного смешивания, емкости загрузочной, собранных на раме установки. Оборудование имеет сертификат соответствия. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Обозначение СН-1500 Производительность, кг/час* 1500 Насос подачи продукта, м3/час 10,0 Объем емкости загрузочной, л 150 Установленная мощность электрооборудования, кВт 8,6 Длина, мм 1100 Ширина, мм 800 Высота, мм 1400 Масса, кг 220 * Рабочая характеристика изменяется в зависимости от вида и концентрации сухих компонентов в жидкости. Транспортер шнековый Назначение: - непрерывное внесение сухих компонентов. Оборудование имеет сертификат соответствия. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Тип транспортера шнекового Горизонтальный Наклонный Производительность, кг/час* 1750 1000 2500 Частота вращения шнека, об/мин 93 70 140 Мощность электродвигателя,кВт 3,0 2,2 3,0 Угол наклона транспортера, O — 50 50 Габаритные размеры, мм 2000х670х1000 1500х670х1650 1500х670х1650 Масса, кг 80 80 80 * Производительность зависит от плотности сухого компонента. Установка приготовления сиропа крем-брюле Назначение: - приготовление и карамелизация сиропа крем-брюле. Устройство: Установка собрана на раме и состоит из следующих основных узлов: - бункера приготовления смеси; - трубопровода продукта; - блока подготовки горячей воды; - узла вакуума; - пульта управления. Бункер приготовления смеси состоит из бункера, крышки, механизма подъема крышки, мешалки, опоры мешалки и, расположенных на крышке, привода мешалки, воронок загрузки сухих и жидких компонентов и штуцера вакуумного с вакуумметром. Бункер представляет собой емкость с рубашкой. Смесь загружается в емкость, а в рубашке для нагревания смеси циркулирует горячая вода, которая поступает из блока подготовки горячей воды. Рубашка бункера снаружи теплоизолирована.Мешалка перемешивает смесь для равномерного нагрева и состоит из двух рамок, ножей,шнека и скребков. Скребки мешалки установлены под углом к внутренней поверхности бункера наклоном в сторону направления вращения мешалки и выполнены плавающими, что позволяет смеси прижимать скребки к внутренней поверхности бункера во время вращения мешалки. Включение/выключение вращения мешалки производится с пульта управления. Воронки загрузки сухих и жидких компонентов предназначены для загрузки сухих и жидких компонентов и состоят из собственно воронок и кранов шиберных с пневмоприводами, что позволяет опорожнять воронки с пульта управления. Кран пробный предназначен для взятия проб и для слива остатков продукта из трубопровода продукта. Блок подготовки горячей воды предназначен для подготовки горячей воды для подачи в рубашку бункера и состоит из трубопровода пара, теплообменника пластинчатого , трубопровода конденсата, трубопровода горячей воды и патрубка воздушного. Пар, поступающий из магистрали через трубопровод пара, в теплообменнике конденсируется и конденсат отводится через трубопровод конденсата. Вода циркулирует с помощью насоса трубопровода горячей воды через теплообменник и рубашку бункера. Оборудование имеет сертификат соответствия. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Объем, л: - геометрический - рабочий 189 150 Частота вращения мешалки, об/мин 28 Максимальная температура продукта на выходе из установкиOС, не менее 90 Теплоноситель в змеевике пар или горячая вода Температура теплоносителя в змеевике OС, не менее 99 Давление теплоносителя в змеевике, МПа, не более 0,4 Теплоноситель в рубашке горячая вода Температура теплоносителя в рубашке OС, не менее 97 Давление сжатого воздуха, МПа, не менее 0,55 Установленная мощность, кВт 0,75 Габаритные размеры, мм 1260х1320х1755 Масса, кг 270 Ванна плавления масла (Емкость ВП для топления жиров) Назначение: - топление жиров. Устройство: Емкость состоит из корпуса, решетки плавления, мешалки, привода. Корпус представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с наклоненным в сторону сливного патрубка днищем и двумя крышками, змеевиком боковым, герметично соединенным с обечайкой корпуса, змеевиком нижним, герметично соединенным с днищем корпуса. Решетка плавления состоит из двух съемных частей, устанавливаемых на опоры и соединенных между собой посредством муфт соединительных. Корпус теплоизолирован и облицован тонколистовой сталью, крыша емкости без теплоизоляции. В качестве теплоносителя рекомендуется применять горячую воду температурой не более 65° С. Рабочее давление в решетке и змеевиках должно быть не более 0,3 МПа (3,0 кгс/см ). Принцип действия: Из подводящей магистрали подается теплоноситель в решетку и змеевики. Продукт в виде блоков укладывают на решетку, после чего он начинает плавиться. Благодаря подогреву дна емкости, при стекании в нее расплавленного продукта, он не застывает. После плавления всех блоков продукт сливается через сливной патрубок.Оборудование имеет сертификат соответствия. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Обозначение ВП-2000 ВП-2500 Геометрическая вместимость, л 2000 2500 Рабочая вместимость(до решетки плавления), л 1450 1950 Температура продукта (блока),OC 0…+6 Теплоноситель горячая вода, пар Давление теплоносителя, МПа 0,2-0,3 Мощность привода, кВт 1,5 1,5 Габаритные размеры, мм 1800х1770х1600 1800х1770х1850 Масса, кг 615 680 Емкость для плавления глазури Назначение: - плавление и резервирование шоколадной глазури. Устройство: Емкость представляет собой трехстенную теплоизолированную емкость, состоящую из ванны внутренней, блока нагрева, рубашки, теплоизоляции, облицовки, мешалки, крыши, циркуляционного насоса, датчика температуры продукта, датчика температуры воды в рубашке, трубопроводной обвязки.Крыша емкости одинарная, без теплоизоляции. На крыше емкости имеются: -секторная крышка; -привод мешалки; -патрубок подачи продукта; -плавитель. У крышки емкости установлен бесконтактный выключатель, отключающий привод мешалки при открывании крышки емкости. В рубашке имеется блок нагрева, нагревающий воду в рубашке, которая в свою очередь нагревает продукт в емкости и плавит продукт в плавителе. В рубашке емкости также имеется датчик уровня, который осуществляет контроль за уровнем воды в рубашке. При недостаточном уровне воды блок нагрева блокируется и подогрев воды в рубашке емкости невозможен. В днище емкости имеются: -датчик температуры воды; -патрубок входа воды в рубашку; -патрубок выхода воды из рубашки; -патрубок выхода воды из рубашки в плавитель; -патрубок переливной трубы. Переливная труба, установленная в рубашку, служит для поддержания уровня воды и сброса избыточного давления. Переливная труба оснащена воронкой. Для равномерного перемешивания продукта в емкости имеется мешалка. В качестве привода мешалки использован мотор-редуктор, который установлен на крышу емкости на фланец. Положение емкости на полу помещения регулируется при помощи регулируемых опор. Слив продукта из емкости осуществляется через молочный кран. Принцип действия: Через патрубок в рубашку емкости подается вода, уровень заполнения рубашки водой контролируется по переливной трубе. Как только вода начинает переливаться, прекращается подача воды в рубашку емкости. Включаются ТЭНы блока нагрева и вода в рубашке начинает нагреваться, избыточное давление сбрасывается через переливную трубу. Вода в рубашке нагревается до заданного на соответствующем приборе пульта управления значения температуры. ТЭНы блока нагрева не включатся, если в рубашке емкости отсутствует вода или ее количество недостаточно для нормальной работы ТЭНов. После нагрева воды в рубашке включить циркуляционный насос и горячая вода начнет циркулировать по контуру: рубашка емкости – циркуляционный насос – плавитель – рубашка емкости. Таким образом обеспечивается подача горячей воды из рубашки емкости в плавитель. Продукт (шоколадная глазурь) в твердом состоянии подается в плавитель. Продукт плавится на решетке плавителя за счет циркуляции в решетке горячей воды. Расплавленный продукт стекает во внутреннюю ванну емкости, где резервируется для дальнейшего использования. При необходимости перемешивания расплавленной глазури в емкости включается мешалка. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Объем, м 3 0,15 Перемешивающее устройство мешалка рамного типа Частота вращения мешалки, об/мин 17 Мощность привода, кВт 0,25 Мощность ТЭНов, кВт 21 Габаритные размеры, мм 1270х980х1330 Масса, кг 185 Пастеризатор змеевиковый Наше предприятие изготавливает ванны длительной пастеризации различных объемов и конструкций. Назначение: - пастеризация смеси мороженого. Применение порционной пастеризации, в отличие от пастеризации в потоке, придает готовому продукту «ореховый» привкус (пастеризации). Кроме того, применение данного вида оборудования совместно с поточным производством смеси мороженого позволяет производить в небольших объемах эксклюзивные сорта смеси, а также производить отладку рецептур и технологических режимов для новых видов мороженого, выпускаемого по ТУ. Пастеризатор змеевиковый отличается интенсивным перемешиванием продукта, вследствие чего происходит выравнивание температуры по всей массе, при этом нагрев продукта производится как через стенки ванны, так и через змеевиковую мешалку. Устройство Пастеризатор змеевиковый представляет собой прямоугольную ванну с полуцилиндрическим днищем и вертикальными боковыми стенками. По наружной боковой поверхности ванны расположена рубашка подогрева, внутри рубашки расположен барбатер, в который подается пар. Наружная поверхность рубашки теплоизолирована и облицована тонколистовой нержавеющей сталью. Ванна закрывается четырьмя крышками.Внутри ванны расположена мешалка, которая представляет собой двухходовой трубчатый змеевик, внутрь змеевика подается пар. Вращение мешалки осуществляется при помощи привода через цепную передачу.Материал, применяемый для изготовления пастеризаторов – нержавеющая сталь 12Х18Н10Т ГОСТ5632-72 или AISI 304 – для молочных продуктов и продуктов, не содержащих NaCl, разрешенная Минздравом РК для контакта с пищевыми продуктами.Снаружи пастеризаторы облицованы шлифованной нержавеющей сталью. Оборудование имеет сертификат соответствия. Особенности конструкции: - водяная рубашка; - подача пара в барботер и перемешивающее устройство; - перемешивающее устройство-вращающийся трубчатый змеевик. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Обозначение ВСМ-З-1,0 ВСМ-З-2,0 Объем, м3 1,0 2,0 Мощность привода, кВт 3 3 Частота вращения мешалки, об/мин 23 23 Время нагрева, мин 30 30 Давление пара, МПа 0,2 0,2 Расход пара, кг/ч 217 400 Длина, мм 2550 3630 Ширина, мм 1120 1210 Высота, мм 1430 1500 Масса, кг 930 1575 Преимущества: Изготовление оборудования под имеющиеся у Заказчика помещения; Контроль температуры осуществляется по цифровому прибору; Удобство обслуживания; Надежность и долговечность; Современный дизайн. Охладители смеси мороженого Назначение: - охлаждения смеси мороженого от 85оC до 4-6 оC. Устройство Пластинчатый охладитель для смеси мороженого представляет собой пластинчатый теплообменник.Оборудование имеет сертификат соответствия. Инженерные среды: - Хладоноситель : I контур – оборотная или проточная вода; II контур – ледяная вода. /trstrong ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Обозначение ОП-500С ОП-1000С ОП-1250С ОП-1500С ОП-2000С ОП-2500С ОП-3000С ОП-5000С Производительность, л/час 500 1000> 1250> 1500 2000 2500> 3000> 5000 Хладоноситель I контура проточная (оборотная) вода Потребление холода, кВт 29 58> 72 87> 116> 142 175> 284 Расход хладоносителя,м3/час 0,5-1,0 (1,0-1,5) 1,0-2,0 (2,0-3,0) 1,3-2,5 (2,5-3,8) 1,5-3,0 (3,0-4,5) 2,0-4,0 (4,0-6,0) 2,5-5,0 (5,0-7,5) 3,0-6,0 (6,0-9,0) 5,0-10,0 (10,0-15,0) Давление хладоносителя, МПа 0,2-0,3 0,2-0,3 0,2-0,3 0,2-0,3 0,2-0,3 0,2-0,3 0,2-0,3 0,2-0,3 Температура хладоносителя, оС 18-20(28-30) 18-20(28-30) 18-20(28-30) 18-20(28-30) 18-20(28-30) 18-20(28-30) 18-20(28-30) 18-20(28-30) Хладоноситель II контура ледяная вода Потребление холода, кВт 17 34 40 51 68 80 102 160 Расход хладоносителя, м3/час 1,5-2,0 3,0-4,0 3,8-5,0 4,5-6,0 6,0-8,0 7,5-10,0 9,0-12,0 15,0-20,0 Давление хладоносителя, МПа 0,2-0,3 0,2-0,3 0,2-0,3 0,2-0,3 0,2-0,3 0,2-0,3 0,2-0,3 0,2-0,3 Температура хладоносителя, оС 1-2 1-2 1-2 1-2 1-2 1-2 1-2 1-2 Габаритные размеры, мм 750х450х1350 950х450х1350 1050х450х1350 1150х450х1350 1250х450х1350 1350х450х1350 1450х450х1350 1850х450х1350 Масса, кг 400 470 525 545 575 610 640 805 Подогреватели смеси мороженого Назначение - подогрев жидкой основы смеси мороженого от 4оC до 40оC; - подогрев смеси мороженого от 40оC до 55оC. Устройство Пластинчатый подогреватель для смеси мороженого состоит из пластинчатого теплообменника, системы подготовки горячей воды (конвекционный бак, насос для горячей воды, инжектор), пульта управления, системы контроля и автоматического регулирования технологическим процессом обработки продукта, трубопроводов, клапанов, смонтированных на раме. Подогреватель компактен и представляет собой модульную конструкцию, имеющую высокую монтажную готовность. Оборудование имеет сертификат соответствия. Инженерные среды: - теплоноситель – горячая вода, нагреваемая паром. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Обозначение ПП-5000С ПП-10000С ПП-15000С Производительность, л/час 5000 10000 15000 Расход пара, кг/час 350 700 1050 Давление пара, МПа 0,25-0,3 0,25-0,3 0,25-0,3 Установленная мощность электрооборудования, кВт 1,1 2,2 4,0 Длина, мм 1200 1350 1450 Ширина, мм 870 1100 1200 Высота, мм 1700 1850 1850 Масса, кг 350 400 450 Состав: - пластинчатый теплообменник; - система подготовки горячей воды; - пульт управления; - система контроля и автоматического регулирования технологическим процессом обработки продукта; - трубопроводы, клапаны. Подогреватель компактен и представляет собой модульную конструкцию, имеющую высокую монтажную готовность. Пастеризационно-охладительная установка для смеси мороженого Назначение: - нагрев, пастеризация, выдержка и охлаждение смеси мороженого в непрерывном тонкослойном закрытом потоке при автоматическом контроле и регулировании технологического процесса. Устройство Установка пластинчатая пастеризационно – охладительная для смеси мороженого состоит из пластинчатого теплообменника, системы подготовки горячей воды (конвекционный бак, насос для горячей воды, инжектор), насоса для продукта, пульта управления, трубопроводов выдерживателя, системы контроля и автоматического регулирования технологическим процессом обработки продукта, трубопроводов, клапанов, смонтированных на раме. Установка компактна и представляет собой модульную конструкцию, имеющую высокую монтажную готовность.Оборудование имеет сертификат соответствия. Выполняемые операции: - подогрев смеси до температуры гомогенизации 70-75оС; - подогрев смеси до температуры пастеризации 84-90оС; - выдержка смеси при температуре пастеризации 50-60 сек; - охлаждение смеси до температуры созревания 4-6оС. Инженерные среды - Теплоноситель – горячая вода, нагреваемая паром; - Хладоноситель: I контур – оборотная или проточная вода; II контур – ледяная вода. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Обозначение ПОУ-1250С ПОУ-2500С ПОУ-5000С Производительность, л/час 1250 2500 5000 Расход пара, кг/час 30 60 120 Давление пара, МПа 0,25-0,3 0,25-0,3 0,25-0,3 Хладоноситель I контура: проточная (оборотная) вода Потребление холода, кВт 40 80 160 Расход проточной (оборотной) воды, м3/час 1,9-2,5 (2,5-3,8) 3,8-5 (5,0-7,5) 7,5-10,0 (10,-15,0) Потребление ледяной воды, м3/час 2,5-3,8 5,0-7,5 10,0-15,0 Давление проточной (оборотной) воды, МПа 0,2-0,3 0,2-0,3 0,2-0,3 Температура проточной (оборотной) воды, оС 18-20 (28-30) 18-20 (28-30) 18-20 (28-30) Хладоноситель II контура: ледяная вода Потребление холода, кВт 40 80 160 Расход ледяной воды, м3/час 2,5-3,8 5,0-7,5 10,0-15,0 Давление ледяной воды, МПа 0,2-0,3 0,2-0,3 0,2-0,3 Температура ледяной воды, оС 1-2 1-2 1-2 Установленная мощность электрооборудования, кВт 2,7 3,3 3,7 Длина, мм 2800 3200 4150 Ширина, мм 1500 1650 1650 Высота, мм 2000 2000 2000 Масса, кг 1200 1800 2800 Аппаратурно-технологическая схема установки Мы имеем возможность изготовить пастеризационно-охладительную установку согласно размерам и требованиям Заказчика. Емкости ВС для созревания смеси мороженого Мы изготавливаем емкости ВС, аналогичные резервуарам для созревания кисломолочных продуктов, объемом от 350 л до 15тн. Назначение: - созревание сливок при производстве масла - сквашивание и охлаждение кефира - созревание смеси мороженого - резервирование и доохлаждение молока и сливок. Устройство Основной материал деталей, контактирующих с продуктом 12X1810T, AISI 304, 316L, 321 и другие, аналогичные 12Х18Н10Т, разрешенные к применению Минздравом РК.Современная теплоизоляция, применяемая в этих емкостях, прекрасно обеспечивает поддержание температуры продукта и имеет разрешения от Минздрава РК к применению в пищевой промышленности. Для обеспечения поддержания требуемой температуры продукта, емкости оборудованы эффективным змеевиком, охватывающим максимальную площадь поверхности. Наличие моющей головки российского или импортного производства обеспечивают качественную циркуляционную мойку оборудования с соблюдением санитарно-гигиенических правил. Емкости изготавливаются с регулируемыми опорами. Для удобства обслуживания емкостей имеются люки с верхним или боковым расположением. Уплотнения, используемые в оборудовании, обеспечивают герметичность, долговечность и, при необходимости, легко заменяются. Автоматизация процессов и контроля емкостей осуществляется с применением датчиков верхнего и нижнего уровня. Контроль уровня продукта может производиться по желанию Заказчика : - линейки мерные – уровень в емкостях, объемом до 1 м3 - трубка мерная – уровень датчики гидростатического давления – процент заполнения; - датчик тензометрический – вес в килограммах. Емкости изготавливаются с эффективными мешалками или эжекторным перемешиванием. Применяемые мотор-редукторы имеют высокую надежность и сокращают время на обслуживание емкостей. По желанию Заказчика емкости могут быть изготовлены под размеры имеющегося помещения. Все емкости для низкотемпературной обработки продуктов имеют сертификат соответствия. Выполняемые операции - нагрев/охлаждение продукта; - перемешивание продукта. Особенности конструкции: - ленточный змеевик подачи тепло-хладоносителя (Pраб=0,15МПа); - теплоноситель – горячая вода; - хладоноситель – ледяная вода или пропиленгликоль; - средства измерения объема: - линейка мерная (ВС-0,2-ВС-0,63) - линейка мерная или датчик тензометрический (ВС-1,0-ВС-10,0) - датчик тензометрический (ВС-10,0-ВС-20,0) ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Обозначение ВС-0,20 ВС-0,35 ВС-0,63 Объем, м3 0,20 0,35 0,63 Перемешивающее устройство мешалка лопастного типа Частота вращения мешалки, об/мин 28 28 28 Мощность привода, кВт 0,18 0,18 0,18 Длина, мм 805 1085 1170 Ширина, мм 605 885 970 Высота, мм 1330 1330 1500 Масса, кг 130 165 215 Обозначение ВС-1,0 ВС-1,25 ВС-2,0 ВС-2,5 ВС-4,0 ВС-6,3 ВС-10,0 ВС-15,0 ВС-20,0* Объем, м3 1,0 1,25 2,0 2,5 4,0 6,3 10,0 15,0 20,0 Перемешивающее устройство мешалка рамного типа Частота вращения мешалки, об/мин 17 17 17 17 17 17 17 17 17 Мощность привода, кВт 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 1,5 1,5 1,5 Длина, мм 1320 1320 1880 1565 2015 2500 2400 2290 3440 Ширина, мм 1275 1275 1515 1515 1965 2200 2230 2470 2500 Высота, мм 1820 2050 2200 2520 2480 3050 4050 5500 6010 Масса, кг 340 360 450 520 760 1140 1600 2700 3540 * оснащается пропеллерными боковыми мешалками.